发布时间：2018-04-28
混凝土搅拌站之搅拌机和配料系统的维护和保养要点：
a、传动系统
各传动齿轮、减速箱、链条等按规定加足润滑油(脂);传动部分声音正常，减速箱、轴承不发热、不漏油;
三角传送带松紧适宜(中部能按下10—15mm)，传动链条中部下沉不得大于20mm;
钢丝绳无较大磨损，夹头和连接牢固，表面有润滑脂(石墨钙基);
制动器和离合器性能良好，制动片磨损到一定程度时要进行更换。
b、其他润滑部件
搅拌机轴端密封按照规定在每一次主机启动时加油或者定期加油，以保证油封结构长期正常运转;
其他的加油点如各转动轮和轨道要定时加油。
c、搅拌系统
检查搅拌筒运转是否平稳，衬板、叶片是否有松动现象，如有损坏及时更换;当衬板、叶片、刮板、搅拌臂等磨损至一定程度或者不能调整时，要及时更换。
及时或者定期清理搅拌机内粘渍的混凝土，当搅拌机内壁上的混凝土愈粘愈厚的时候，不但搅拌机的容积要减小，粘留混凝土的速度也会加快;砂石下料口会因为物料的粘结使下料口的斗门开关出现障碍，水泥的下料口会因为水气的粘结越来越小，造成投料困难，因此要定期进行清理。外加剂的投料管路可能因为沉淀和凝固使投料速度减慢或者造成堵塞，也要定期清理。
d、安装紧固和清洁
主机机身和支架，上料支架和其他设施的安装和连接要牢固，各紧固件要完整、齐全和牢固;机身、场地和操作室清洁，无杂乱物品堆放;地基周围不得积水，冰冻季节水路存水;震动部件和与之连接部分的紧固。
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